ジグザグ送り機、つまり左右に振って送り、材料を節約する装置です。 では、どのような状況で傾斜フィーダーが使用されますか？ まず、ジグザグフィーダーには、インポートされたサーボ制御システムと、PLCによって制御される2つのサーボモーターが装備されていることを理解しましょう。 違いは、フィーダーヘッドがフィーダーを左右に動かすことができるため、この種の偏心フィーダーは、円形の材料を処理したり、特殊な形状の部品をプレス加工したりするときに一般的に使用されます。
現在、パンチプレスに設置できる送り装置はたくさんありますが、一般的に使用されている自動フィーダー、サーボフィーダー、3 in oneフィーダーは、一方向に定量的にしかフィードフォワードできません。 円形部品の材料は、使用する材料の幅が円形製品の直径よりも大きくなければならないため、スタンピング後に円形部品を取り出した後の残りのエッジ材料（単列多穴形状）の面積が非常に大きくなります。使いにくく、残り物としてしか扱えません。 材料の利用率が低く、廃棄物が多く、コストが高くなります。 したがって、ヨーNCサーボコンベヤの双方向移動送り機能により、材料を最大限に活用できます。 材料廃棄物の問題が解決されます。 ヨータイプの自動NCサーボフィーダーの操作も、高精細デジタルタッチスクリーンを介して行われます。 縦フィーダーの時間と距離の設定に加えて、ヨーを左右に動かすなどのパラメーターも自分でプログラムすることができます。 そして、スタンピングブランキングをカットして素材に配置できる円形の製品をセットすることで、スタンピング素材の利用率が大幅に向上します。 一般に、NCフィーダーを3回たわませることで、材料費を10％以上節約できます。
ジグザグフィーダーは、大企業で最も一般的に使用されているフィーダーの1つになっています。 大多数の企業が選択できる理由は、左右スキュー変位の独自の供給モードにより、スタンピング生産で生成される残りの材料を最小限に抑えるだけでなく、生産効率を改善し、材料の利用を改善し、企業、特にウェーハのブランキング生産ラインに適しています。
