まず、最高の金型のクリアランスを確保するには
ダイ間隙は、下抜きパンチの両サイドの隙間の合計を指します。それは厚さ、材料、スタンピング プロセスに関連です。適切な金型ギャップが良いようにすることが選択するバリが短く品質をパンチングし崩壊、そして、プレートを維持します。材料はフラット、取られて、金型の寿命を延ばすから素材を効果的に防止です。
プレス廃棄物の状態をチェック、CNC フィーダーは金型のギャップが適切かどうかを判断できます。ギャップが大きすぎると、大まかな起伏のある破面と小さな光沢のある表面、スクラップがあります。カーリングと破壊がパンチ、中に発生する破面と光沢のある表面の角度を形成間隔を大きく、大きく、薄い端の突起もが表示されます。逆に、ギャップが小さすぎると、スクラップは小角の破断と大規模な光沢のある表面があります。
溝、つつい、剪断等ローカル パンチの際、横の力は、パンチをかわすし、小さすぎる片側クリアランスを引き起こします。エッジ オフセットが大きすぎる傷上下金型の急速な摩耗の結果として、低い死亡時々。金型は、最適のクリアランスで殴られます、破面とスクラップの光沢のある表面同じ角度を持っているし、パンチ力が最小化され、プレスのバリが小さく、互いに重なり合います。
第二に、タイムリーなシャープが金型の寿命を伸びることができます
ワークにプレス時に余分なバリまたは異音がある場合は、金型をパッシベーションできます。CNC フィーダーは、パンチと下金型をチェックします。ときに端が約 0.10 mm の半径で円弧を生成する着用は研ぎです。練習は、非研削を待っていることができますだけでなく良いワーク品質を維持、パンチ力を減らす、以上一回でも金型の寿命を延ばすのではなく、その頻繁にマイクロ-シャープを示しています。
