高速打抜き機は高速で高精度な打抜き加工に使用される一種の機械設備です。 それは従来の打抜き機および普通の精密打抜き機とは異なる場合があります。 高能率加工の性能を実現するためには、等速機に高速送り機を装着する必要があります。 現在、高速打抜き機による高速打抜きに適したスタンピング業界には2つのモデルがあります。 彼らは高速ローラーフィーダーとクリップフィーダーであり、そして2つのフィーダーモデルは最初です。 クリップフィーダはそれです。
クリップフィーダ製作
高速パンチ付きクリップフィーダは、ローラフィーダよりも4つの性能上の利点があります。
クリップフィーダは、より速い送り速度を有し、高速打抜き機の性能を十分に発揮することができる高速打抜き機との完全な同期を達成することができる。 現在、国内のスタンピング業界で使用されている高速パンチングの速度はしばしば800倍/分に達することができ、そしてあるものは1200倍/分にさえ達することができるが、高速ローラーフィーダの速度は600倍/分に達することができる。 高速パンチングおよび加工のニーズを満たすために、クリップフィーダは最大1200回/分の送り速度を持ち、これはさまざまなタイプの高速パンチングマシンに適用することができます。
クリップフィーダ
2.クリップ送り装置は高精度およびよりよい安定性を備えています。 高速ローラーフィーダは一方向デバイス摩擦伝達モードを採用し、その送り精度は一方向デバイスの摩耗度、潤滑状態、材料の疲労などの非線形要因の影響を受けやすい通常は、ばね、周囲温度など、送り精度が使用されます。 ±0.05mm程度、実際には精密生産のニーズを満たすことはできません、そしてクリップフィーダは精密カム駆動構造を採用し、その送り精度は非線形要因から完全に解放された、高く安定しています。精密加工生産のニーズを完全に満たすことができる±0.02mmに保つことができます。
クリップフィーダ構造
3.クリップフィーダの操作が簡単になりました。 高速ローラフィーダの送りステップは、偏心シャフトの偏心によってのみ調整されます。 ステップ変更が調整される必要があるとき、それは調整のために停止されなければならず、そして単一供給テストモード供給ステップは単一供給供給が影響されるときブレーキ装置によって影響される。 連続ステップとステップの間に小さな違いはないので、最終ステップを決定するために複数の調整が必要になります。 試験機の調整には長い時間がかかります。 そしてJinzhideクリップ送り装置の調整はデジタル調整モードを採用します。 送りステップ距離の調整は送り距離のデジタル表示位置に合わせればよい。 緩和角度は角度デジタル表示位置に調整することができます。 材料厚調整は、材料厚デジタル表示位置に合わせて調整することができ、調整は簡単かつ高精度である。 この方法は試験機の時間を大幅に節約し、スタンピング工程の効率を改善する。
4.クリップ送り装置はより高い耐用年数を過します。 高速ローラーフィーダは一方向デバイス摩擦伝達モードを採用しています。 そのため、高速・高強度の送りでは、装置全体の寿命が短くなります。 長期間使用した後は、送り精度を確保するためにワンウェイベアリング、ギアなどの部品を交換する必要があります。 Zhideクリップ式フィーダは精密カム駆動構造を採用しています。 上下の扇形のローリングホイール上の4つのカムによって同期して駆動されます。 機械の摩耗は極めて少なく、超高機械を確実にするために強制潤滑油循環システムを備えています。 耐用年数。
